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Impianto di compressione aria

disegno 2D

Esigenza

Soluzione

La tua analisi

 

Produzione di un impianto completo di compressione aria settore oil & gas per PDO, Petrolium Development Oman.

La fornitura richiedeva la produzione di  skid servizi, ballatoi, e passerelle  in acciaio carbonio in 3.1.

Il committente  necessitava di un partner  che potesse industrializzare  tutta la commessa, a partire dalla messa in tavola dei disegni tecnici costruttivi,  fino alla resa del manufatto, corredato di welding book in accordo alle norme AWS, e completo di controlli CND.


Omas Metal, grazie all’ufficio di progettazione tecnica interno e alla solida organizzazione generale è stato in grado di assicurare pronta esecuzione di tutta la commessa, anche perchè tra i pochi a poter certificare i propri processi di saldatura in accordo alla norma AWS, ottenuta fin dal  2014.

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Esigenze di processo e lavorazione richieste dal committente

Tecnologia, Features e skills utilizzate da Omas Metal

Redazione del Welding Book e del corredo documentale in lingua inglese.

Emissione del Quality Control Plan.

 

Attività di ingegneria con messa in tavola su specifica del cliente dei disegni tecnici costruttivi.

Emissione del Welding Book in accordo alle norme AWS.

 

Approvvigionamento materiale con identificazione del lotto e del numero di colata, completo di certificato in 3.1.

 

Produzioni di semilavorati a disegno ricavati da lamiera come da disegno CAD.

Capacità dello staff tecnico interno di dialogare direttamente in lingua inglese con il committente.

Competenze tecniche  di processo in accordo alla normativa UNI EN.

Disegno tecnico realizzato internamente tramite utilizzo di Solid Work 2018.

Redazione Welding Book a cura del dipendente Omas in qualità di Coordinatore della Saldature (CS) certificato  Rina Service con protocollo ISO 3834.

Selezione e gestione  dei fornitori qualificati tramite procedura  di analisi PQ-ACQ-02  secondo norma UNI EN ISO 9001 9015.

Decodifica istruzioni da progetto CAD a CAM e relativa esecuzione su taglio laser fibra  Mitsubishi 4kw.

Inizio attività di invio di reportistica settimanale per monitoraggio stato avanzamento lavori.

 

Attività di CND in process.

 

 

 

Trasferimento manufatti per le lavorazione meccaniche del caso.

 

Trasferimento dei manufatti per il trattamento esterno di verniciatura, secondo specifiche tecniche verificate da preposto ispettore NACE e/o FROSIO di terzo livello.

 

Imballi su casse in legno  dedicate per trasferimento su nave.

Gestione della commessa di lavoro PQ PRG 01 a cura del responsabile commerciale, tramite inoltro via e-mail di foto SAL e relativo report

Radiografie,  magnetoscopia, liquidi penetranti e ultrasuoni a cura di partners con operatori qualificati per CND II° LIVELLO EN 473 SNT-TC -1A  VT PT MT UT.

Lavorazioni a cura di fornitori qualificati a lavorazioni per asportazioni di trucioli con dimensioni su tavola di minimo 8 metri.

Selezione e gestione  dei fornitori qualificati tramite procedura di analisi fornitori PQ-ACQ-02  secondo NORMA UNI EN ISO 9001 9015.

 

Controllo e gestione del Packing List direttamente in cantiere con monitoraggio delle sequenze di spedizioni a cura del Responsabile Qualità, secondo l’istruzione operativa UNI EN ISO 9001 9018 IO-PRG-08.

 


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